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车工  
车工
1.概述 :本指南涵盖车工国家职业资格五级(初级)、四级(中级)、三级(高级)培训内容与鉴定的详细资讯。
2.车工培训鉴定指南编排意义 :车工培训鉴定指南依据国家职业标准并结合当地普通车工的工作特点编排,培训机构或学校可根据本培训鉴定指南并结合参训学员的工作特点或专业需求,拟定相对应的培训课程。
3.使用此指南  :社会培训机构、企业和学校在进行相应的培训或鉴定活动时,可将此指南视为车工培训与鉴定的依据。
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1学习内容

车工培训鉴定指南

一、职业名称

车工。

二、职业定义

操作普通车床,进行工件旋转表面切削加工的人员。

三、培训等级

本培训共设三个等级,分别为五级(初级)、四级(中级)、三级(高级)。

四、培训对象

从事或准备从事本职业的人员。

五、基本文化程度

高中毕业(含同等学历)。

六、培训课时

具体详见相关国家职业标准。

七、培训目标

——初级

(一)知识目标

1.熟悉职业道德基本知识和规范;

2.掌握文明生产与车床安全操作知识;

3.熟悉常用零件的画法及代号,读懂简单装配图;

4.掌握车工初级工艺知识。

(二)技能目标

1.能独立操作普通车床加工工程图所需简单轴类与套类零件;

2.能加工普通三角螺纹;

3.能加工锥度与成形面零件;

4.能使用常见量具检测工件;

5.能独立完成普通车床日常维护保养。

——中级

(一)知识目标

1.了解劳动保护与环境保护知识;

2.了解劳动法与合同法相关知识;

3.熟悉机械制图、公差配合等国家标准的相关规定,能手工绘制中等复杂程度零件图;

4.掌握机械传动基础知识;

5.了解常见工程材料及其热处理的知识;

6.掌握车工中级工艺知识。

(二)技能目标

1.能加工各种槽类零件;

2.能完成偏心配合的加工;

3.能完成梯形螺纹、蜗杆的加工;

4.能完成中等复杂程度配合件的加工;

5.能使用常见量规、量仪检测单个工件与装配精度;

6.能调整车床间隙、排除车床常见故障。

——高级

(一)知识目标

1.了解企业的质量方针、岗位的质量要求、岗位的质量保证措施与责任;

2.了解电工基础知识;

3.了解钳工基础知识;

4.掌握计算机基础知识,能运用计算机绘制机械图纸;

5.熟悉机械加工基础知识;

6.掌握高级车工工艺知识;

7.了解本专业新工艺、新技术、新装备、新材料知识。

(二)技能目标

1.能完成薄壁套的加工;

2.能加工莫氏锥度配合件;

3.能完成端面槽加工;

4.掌握内/外梯形螺纹配合件加工;

5.掌握多线蜗杆的加工;

6.能完成复杂配合件加工;

7.掌握复杂机械零件的精度检验及误差分析;

8.能完成车床精度的检验。

八、申报条件(具备以下条件之一者)

——初级(具备以下条件之一者)

1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。

2)在本职业连续见习工作2年以上。

3)本职业学徒期满。

——中级(具备以下条件之一者)

1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。

2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

3)连续从事本职业工作7年以上。

4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。

——高级(具备以下条件之一者)

1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。

2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校相关专业毕业证书。

4) 具有相关专业大专以上(含大专、高职)学历,连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

九、鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核在配置普通车床的现场采用实际操作方式,按图纸要求完成试件加工。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,两项成绩分别达到60分及以上者为合格,并颁发相应等级的国家职业资格证书。

十、主要培训内容与要求

——初级

培训项目

培训内容

培训要求

加工

准备

1.安全知识

1.现场文明生产要求

2.车床安全操作知识

2.识图知识

1.制图的一般规定

2.投影的基本原理

3.常用零部件的画法及代号

4.简单装配识图

3.车工初级工艺知识

1.车床基本知识

2.车刀的基本知识

3.工件加工基本知识

4.工件定位与夹紧基本知

5.车床的润滑与常规保养方法

4.职业道德

1.职业道德基本知识和规范

2.车工职业守则

零件

加工

1.轴类零件的加工

1.能车削3个以上台阶的普通台阶轴,并达到要求

2.能进行滚花加工及抛光加工

2.套类零件的加工

能车削套类零件,并达到要求

3.螺纹的加工

能加工内、外普通三角螺纹

4.锥面及成形面的加工

能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面,并进行相应的计算和调整

5.槽的加工

能车削螺纹退刀槽

6.铰孔

能在车床上铰孔,并达到要求

7.简单配合件加工

能加工简单配合件,保证装配尺寸

精度

检验

1.内/外径、长度、深度的检验

1.能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度

2.能用塞规及卡规测量孔径及外径

2.锥度及成形面的检验

1.能用角度样板、万能角度尺测量锥度

2.能用涂色法检验锥度

3.能用曲线样板或普通量具检验成形面

3.三角螺纹检验

1.能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径

2.能用三针测量螺纹中径

3.能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验

车床日常

维护保养

1.车床日常维护保养

能简单维护保养普通车床

——中级

培训项目

培训内容

培训要求

加工

准备

1.劳动与环境保护知识

1.劳动保护知识

2.环境保护知识

2.读图与绘图

1.能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图

2.能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图

3.能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图

3.机械基础理论知识

1.机械传动知识

2.公差与配合

3.常用金属材料及热处理知识

4.车工中级工艺知识

1.车刀切削角度分析与刃磨

2.槽的加工

2.细长轴、薄壁工件的车削

3.偏心工件的车削

4.梯形螺纹、蜗杆、矩形螺纹的车削

5.典型工件的车削工艺分析

5.相关法律、法规知识

1.劳动法相关知识

2.合同法相关知识

零件

加工

1.槽的加工

能车削外径槽、内径槽与偏心槽

2.偏心件的加工

能车削单个偏心的偏心件与内外偏心配合件

3.梯形螺纹、蜗杆的加工

1.能车削外梯形螺纹

2.能车削单头蜗杆

4.中等复杂配合件加工

能够加工中等复杂配合件,保证装配尺寸与形位公差

精度

检验

1.高精度轴向尺寸及偏心件的测量

1.能用量块和百分表测量公差等级IT7的轴向尺寸

2.能测量偏心距

2.内外圆锥检验

1.能用正弦规检验锥度

2.能用量棒、钢球间接测量内、外锥体

3.外梯形螺纹与蜗杆的检验

1.能进行外梯形螺纹的检验

2.能进行蜗杆的检验

4.形位公差检验

能检验零件与装配组合件的形位公差

维护

保养

1.车床日常调整与检查

2.车床简单故障排除

1.能根据加工需要对机床进行调整

2.能在加工前对普通车床进行常规检查

3.能及时发现普通车床的一般故障

——高级

培训项目

培训内容

培训要求

加工

准备

1.高级车工工艺知识

1.复杂刀具的刃磨与应用

2.特种金属与非金属材料的车削

3.复杂工件的工艺分析

4.复杂工件的定位与夹紧

5.车床精度对加工的影响及解决办法

6.提高劳动生产率的途径

2.机械加工基础知识

1.机械加工常用设备知识(分类、用途)

2.金属切削常用刀具知识

3.典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺

4.设备润滑及切削液的使用知识

5.工具、夹具、量具使用与维护知识

3.钳工基础知识

1.划线知识

2.钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)

4.电工知识

1.通用设备常用电器的种类及用途

2.电力拖动及控制原理基础知识

3.安全用电知识

5.质量管理知识

1.企业的质量方针

2.岗位的质量要求

3.岗位的质量保证措施与责任

零件

加工

1.薄壁套加工

能加工薄壁套,并达到要求

2.莫氏锥度加工

能加工内/外莫氏锥度配合件

3.端面槽加工

能加工端面槽

4.内/外梯形螺纹配合件加工

能车削内/外梯形螺纹配合件

5.多线蜗杆的加工

能车削多线蜗杆

6.复杂配合件加工

能按装配图上的技术要求对复杂套件进行零件加工和组装,并达到要求

零件精度检验及误差分析

复杂机械零件的精度检验及误差分析

1.复杂机械零件精度的检验方法

2.车削误差的种类及产生原因

车床精度检验

车床精度检验

1.能利用量具、量规对机床主轴的圆跳动、机床水平等一般机床几何精度进行检验

2.能进行机床切削精度检验

十一、培训鉴定场所配置建议

理论知识培训鉴定在标准化教室进行。

技能操作考核现场要具有足够数量的车床及必要的工具、夹具、刀具、量具和机床附件等。(具体详见考场通知单)

十二、参考资料

理论知识培训参考资料(见附件一)。

专业技能培训参考资料(见附件二)。

2师资介绍
3招生对象
4报名方式
5常见问题解答

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