车工培训鉴定指南
一、职业名称
车工。
二、职业定义
操作普通车床,进行工件旋转表面切削加工的人员。
三、培训等级
本培训共设三个等级,分别为五级(初级)、四级(中级)、三级(高级)。
四、培训对象
从事或准备从事本职业的人员。
五、基本文化程度
高中毕业(含同等学历)。
六、培训课时
具体详见相关国家职业标准。
七、培训目标
——初级
(一)知识目标
1.熟悉职业道德基本知识和规范;
2.掌握文明生产与车床安全操作知识;
3.熟悉常用零件的画法及代号,读懂简单装配图;
4.掌握车工初级工艺知识。
(二)技能目标
1.能独立操作普通车床加工工程图所需简单轴类与套类零件;
2.能加工普通三角螺纹;
3.能加工锥度与成形面零件;
4.能使用常见量具检测工件;
5.能独立完成普通车床日常维护保养。
——中级
(一)知识目标
1.了解劳动保护与环境保护知识;
2.了解劳动法与合同法相关知识;
3.熟悉机械制图、公差配合等国家标准的相关规定,能手工绘制中等复杂程度零件图;
4.掌握机械传动基础知识;
5.了解常见工程材料及其热处理的知识;
6.掌握车工中级工艺知识。
(二)技能目标
1.能加工各种槽类零件;
2.能完成偏心配合的加工;
3.能完成梯形螺纹、蜗杆的加工;
4.能完成中等复杂程度配合件的加工;
5.能使用常见量规、量仪检测单个工件与装配精度;
6.能调整车床间隙、排除车床常见故障。
——高级
(一)知识目标
1.了解企业的质量方针、岗位的质量要求、岗位的质量保证措施与责任;
2.了解电工基础知识;
3.了解钳工基础知识;
4.掌握计算机基础知识,能运用计算机绘制机械图纸;
5.熟悉机械加工基础知识;
6.掌握高级车工工艺知识;
7.了解本专业新工艺、新技术、新装备、新材料知识。
(二)技能目标
1.能完成薄壁套的加工;
2.能加工莫氏锥度配合件;
3.能完成端面槽加工;
4.掌握内/外梯形螺纹配合件加工;
5.掌握多线蜗杆的加工;
6.能完成复杂配合件加工;
7.掌握复杂机械零件的精度检验及误差分析;
8.能完成车床精度的检验。
八、申报条件(具备以下条件之一者)
——初级(具备以下条件之一者)
1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
2)在本职业连续见习工作2年以上。
3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)
1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
3)连续从事本职业工作7年以上。
4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
——高级(具备以下条件之一者)
1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校相关专业毕业证书。
4) 具有相关专业大专以上(含大专、高职)学历,连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
九、鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核在配置普通车床的现场采用实际操作方式,按图纸要求完成试件加工。
理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,两项成绩分别达到60分及以上者为合格,并颁发相应等级的国家职业资格证书。
十、主要培训内容与要求
——初级
培训项目 | 培训内容 | 培训要求 |
加工 准备 | 1.安全知识 | 1.现场文明生产要求 2.车床安全操作知识 |
2.识图知识 | 1.制图的一般规定 2.投影的基本原理 3.常用零部件的画法及代号 4.简单装配识图 |
3.车工初级工艺知识 | 1.车床基本知识 2.车刀的基本知识 3.工件加工基本知识 4.工件定位与夹紧基本知 5.车床的润滑与常规保养方法 |
4.职业道德 | 1.职业道德基本知识和规范 2.车工职业守则 |
零件 加工 | 1.轴类零件的加工 | 1.能车削3个以上台阶的普通台阶轴,并达到要求 2.能进行滚花加工及抛光加工 |
2.套类零件的加工 | 能车削套类零件,并达到要求 |
3.螺纹的加工 | 能加工内、外普通三角螺纹 |
4.锥面及成形面的加工 | 能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面,并进行相应的计算和调整 |
5.槽的加工 | 能车削螺纹退刀槽 |
6.铰孔 | 能在车床上铰孔,并达到要求 |
7.简单配合件加工 | 能加工简单配合件,保证装配尺寸 |
精度 检验 | 1.内/外径、长度、深度的检验 | 1.能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度 2.能用塞规及卡规测量孔径及外径 |
2.锥度及成形面的检验 | 1.能用角度样板、万能角度尺测量锥度 2.能用涂色法检验锥度 3.能用曲线样板或普通量具检验成形面 |
3.三角螺纹检验 | 1.能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径 2.能用三针测量螺纹中径 3.能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验 |
车床日常 维护保养 | 1.车床日常维护保养 | 能简单维护保养普通车床 |
——中级
培训项目 | 培训内容 | 培训要求 |
加工 准备 | 1.劳动与环境保护知识 | 1.劳动保护知识 2.环境保护知识 |
2.读图与绘图 | 1.能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图 2.能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图 3.能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图 |
3.机械基础理论知识 | 1.机械传动知识 2.公差与配合 3.常用金属材料及热处理知识 |
4.车工中级工艺知识 | 1.车刀切削角度分析与刃磨 2.槽的加工 2.细长轴、薄壁工件的车削 3.偏心工件的车削 4.梯形螺纹、蜗杆、矩形螺纹的车削 5.典型工件的车削工艺分析 |
5.相关法律、法规知识 | 1.劳动法相关知识 2.合同法相关知识 |
零件 加工 | 1.槽的加工 | 能车削外径槽、内径槽与偏心槽 |
2.偏心件的加工 | 能车削单个偏心的偏心件与内外偏心配合件 |
3.梯形螺纹、蜗杆的加工 | 1.能车削外梯形螺纹 2.能车削单头蜗杆 |
4.中等复杂配合件加工 | 能够加工中等复杂配合件,保证装配尺寸与形位公差 |
精度 检验 | 1.高精度轴向尺寸及偏心件的测量 | 1.能用量块和百分表测量公差等级IT7的轴向尺寸 2.能测量偏心距 |
2.内外圆锥检验 | 1.能用正弦规检验锥度 2.能用量棒、钢球间接测量内、外锥体 |
3.外梯形螺纹与蜗杆的检验 | 1.能进行外梯形螺纹的检验 2.能进行蜗杆的检验 |
4.形位公差检验 | 能检验零件与装配组合件的形位公差 |
维护 保养 | 1.车床日常调整与检查 2.车床简单故障排除 | 1.能根据加工需要对机床进行调整 2.能在加工前对普通车床进行常规检查 3.能及时发现普通车床的一般故障 |
——高级
培训项目 | 培训内容 | 培训要求 |
加工 准备 | 1.高级车工工艺知识 | 1.复杂刀具的刃磨与应用 2.特种金属与非金属材料的车削 3.复杂工件的工艺分析 4.复杂工件的定位与夹紧 5.车床精度对加工的影响及解决办法 6.提高劳动生产率的途径 |
2.机械加工基础知识 | 1.机械加工常用设备知识(分类、用途) 2.金属切削常用刀具知识 3.典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺 4.设备润滑及切削液的使用知识 5.工具、夹具、量具使用与维护知识 |
3.钳工基础知识 | 1.划线知识 2.钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹) |
4.电工知识 | 1.通用设备常用电器的种类及用途 2.电力拖动及控制原理基础知识 3.安全用电知识 |
5.质量管理知识 | 1.企业的质量方针 2.岗位的质量要求 3.岗位的质量保证措施与责任 |
零件 加工 | 1.薄壁套加工 | 能加工薄壁套,并达到要求 |
2.莫氏锥度加工 | 能加工内/外莫氏锥度配合件 |
3.端面槽加工 | 能加工端面槽 |
4.内/外梯形螺纹配合件加工 | 能车削内/外梯形螺纹配合件 |
5.多线蜗杆的加工 | 能车削多线蜗杆 |
6.复杂配合件加工 | 能按装配图上的技术要求对复杂套件进行零件加工和组装,并达到要求 |
零件精度检验及误差分析 | 复杂机械零件的精度检验及误差分析 | 1.复杂机械零件精度的检验方法 2.车削误差的种类及产生原因 |
车床精度检验 | 车床精度检验 | 1.能利用量具、量规对机床主轴的圆跳动、机床水平等一般机床几何精度进行检验 2.能进行机床切削精度检验 |
十一、培训鉴定场所配置建议
理论知识培训鉴定在标准化教室进行。
技能操作考核现场要具有足够数量的车床及必要的工具、夹具、刀具、量具和机床附件等。(具体详见考场通知单)
十二、参考资料
理论知识培训参考资料(见附件一)。
专业技能培训参考资料(见附件二)。